So verfeinern Sie das Destillieren von gebrauchtem Motoröl

1. Der Name der Maschine:

So verfeinern Sie das Destillieren von gebrauchtem Motoröl

2. Die Produktionstechnologie:

(1) Übernahme der neuen Technologie von Hochvakuum, Atmosphärendruckreduzierung, katalytischer Pyrolyse und Destillation.

(2) Spezialkatalysator, Filterverbundmaterial.

(3) Kontinuierliches Arbeiten.

3. Die kurze Einführung der Maschine:

Die Maschine destilliert Diesel und Benzin unter Verwendung von Rohöl. das Hauptkonfigurationsgerät; Vorbehandlungsreaktor, horizontaler Drehheizofen, atmosphärischer Fraktionierturm, Kondensator, Kühlwassertank, Öl-Wasser-Abscheider, Filter, Raffinierfiltersystem; Heizsystem; Destillationssystem, Kühlsystem, Vakuum- und Abgasrecyclingsystem; Rauch- und Staubentfernungssystem; Brandschutz, explosionsgeschütztes, elektrostatisches Erdungssystem; Recycling-Wasseraufbereitungssystem; Kontrollsystem. Die Maschine wird durch einen horizontalen Drehheizofen beheizt und kann kontinuierlich mit einer Kapazität von 5 t / Tag bis 100 t / Tag hergestellt werden (je nach Kundenwunsch kann die Produktionslinie angepasst werden).

4. Das Flussdiagramm und die 3D-Zeichnung.

5. Kurze Einführung in den technologischen Prozess:

Pumpen Sie Rohöl durch die Ölpumpe in den Vorbehandlungstank und fügen Sie dann Flockungsmittel und andere Additive hinzu, um Wasser, Verunreinigungen und Kolloid zu entfernen. Offener Luftkompressor, Eingespritzte Druckluft in den Vorbehandlungsreaktortank zum Mischen von Öl. Rührintensität durch die Druckluftregelventilsteuerung, gleichzeitig offene Vorbehandlungsheizung Umwälzölpumpe, das Rohöl im Reaktortank wird dem Abwärmeenergieprozessor zur Erwärmung durch Austauschheizung zugeführt. Der Rohölkreislauf erhitzt sich allmählich auf 40-80 ° C, unter Rühren erhitzt, die Rührzeit beträgt 40-60 Minuten, nach statischer Ausfällung 3-4 Stunden, dann Wasser und Schlacke entfernen. Das Wasser und die Schlacke werden zur Sonderbehandlung zur Kläranlage transportiert, das Wasser (nach der Behandlung) wird wieder zum Kühlwasserrecycling verwendet. Die Schlacke (nach der Behandlung) wird austrocknen, um Ascheziegelmaterialien herzustellen. Das Rohöl (nach der Behandlung) wurde zu dem flüssigen Pyrolysekatalysator gegeben und dann gerührt und 30 Minuten erhitzt. Die Temperatur wurde auf 40-80 ° C erhöht.

Das Rohöl wird mit einer Ölpumpe in den horizontalen 1 # -Rotationsheizofen transportiert. Gleichzeitig beginnen offene Heizungssysteme (Ölbrenner, Erdgasbrenner usw.) mit der Erwärmung der Pyrolysedestillation, wenn sie allmählich auf 120 ° C erhitzt werden. 360 ° C jede Fraktionstemperatur, jede Gasfraktion in einen hocheffizienten atmosphärischen Fraktionierturm CT-101 zur Fraktionierung. Turmspitzenölgas in den Rückflusstank, Gas in die Brenngasleitung; Turm gesetzt zwei Abstellgleisausgänge: erstens ist leichtes Dieselöl, zweitens ist Diesel. In den Kondensator eintreten - Kühltank - in Öl-Wasser-Abscheider gehen - in den mittleren Öltank (leichter Diesel, Diesel) gehen - durch Ölpumpe in den Raffinierfilter zum Filtern gehen - in den mittleren Endöltank (leichter Diesel, Diesel).

Hocheffizienter atmosphärischer Fraktionierturm CT-101 Turmbodenöl kann jederzeit wieder in den Transport zurückgeführt werden - durch Hochtemperatur-Ölpumpentransport - Rückfluss in einen horizontalen 1 # -Rotationsheizofen weiter erhitzen für Pyrolysedestillation, je nach Ölpyrolysedestillationssituation, Qualität prüfen und Ölausbeute, Stichprobenprüfung des Turmbodenöls, festgelegte Zeitspanne Transport des Turmbodenrückstandsöls zum Kondensator durch Hochtemperatur-Ölpumpe, Eintritt in das Kühlbecken und dann Rückstandsöltank.

Die Maschine mit Vakuum-Unterdrucktechnologie befindet sich hinter dem atmosphärischen Fraktionierturm und dem Kondensator im mittleren Öltank, auf der Oberseite des mittleren Öltanks ist ein nicht kondensierbarer Gasauslass angeordnet, das nicht kondensierbare Gas in das Vakuum-Unterdrucksystem atmosphärisches Fraktionierungssystem nicht kondensierbares brennbares Gas in das Vakuumsystem, in das Abgasrohr.

Abgasrückgewinnung und -verwertung: Nicht kondensierbares brennbares Gas in das Abgasrohr, durch zweistufige Filtration Abgasbehandlung Vakuumtank verbunden Fraktionator Turm oben Rückflusstank mit brennbarem Gasrohrnetz, zusammen Lieferung an den feuerhemmenden Lagerschrank für brennbares Gas, tritt dann in den Ofenbrennkammer brennt anstelle von Brennstoff. Nicht nur Energieeinsparung und Umweltschutz.

Die Maschine mit Rauch- und Staubentfernungssystem. Sobald die Maschine in Betrieb genommen ist, ein leichter Heizofen, ein Luftzugventilator in Betrieb genommen, Rauch zu Abwärmeenergieprozessoren transportiert und dann durch das Turmspray Rauch und Staub entfernt werden. Zweistufiger Prozessor tritt in die Luftzugventilatoren ein. Behandeln Sie den Rauch mit weißem Rauch bis zu den Standardemissionen.

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7. Zertifizierungen

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