Pyrolyse von Altöl zur Dieseldestillationsanlage

Bedeutung des von Yilong Machinery entwickelten Vorbehandlungssystems :

1) Entfernen Sie Wasser, Verunreinigungen und Kleber;

2) Verlängern Sie die Lebensdauer des Katalysators und bearbeiten Sie andere Geräte;

3) Kep Punkt der guten Parameterendproduktion.

1. Der Name der Maschine:

Pyrolyse von Altöl zur Dieseldestillationsanlage

2. Die Produktionstechnologie:

(1) Nehmen Sie die neue Technologie des Hochvakuums, der Atmosphärendruckverringerung, der katalytischen Pyrolyse und der Destillation an.

(2) Spezialkatalysator, Filterverbundwerkstoff.

(3) Kontinuierliches Arbeiten.

3. Die kurze Einführung der Maschine:

Die Maschine destilliert Diesel und Benzin unter Verwendung von gebrauchtem Motoröl. das Hauptkonfigurationsgerät; Vorbehandlungsreaktor, horizontaler Drehrohrofen, atmosphärischer Fraktionierturm, Kondensator, Kühlwassertank, Öl-Wasser-Abscheider, Filter, Raffineriefiltersystem; Heizsystem; Destillationssystem; Kühlsystem, Vakuum- und Abgasrecyclingsystem; Rauch- und Staubentfernungssystem; Brandschutz, explosionsgeschütztes, elektrostatisches Erdungssystem; Recycling-Wasseraufbereitungssystem; Kontrollsystem. Die Maschine wird durch einen horizontalen Drehrohrofen beheizt und kann kontinuierlich mit einer Kapazität von 5 t / Tag bis 100 t / Tag hergestellt werden (je nach Kundenwunsch kann die Produktionslinie angepasst werden).

4. Das Flussdiagramm und die 3D-Zeichnung.

5. Kurze Einführung in den technologischen Prozess:

Fütterungs- und Vorbehandlungssystem: Pumpen Sie gebrauchtes Motoröl durch die Ölpumpe in den Vorbehandlungstank und fügen Sie dann Flockungsmittel und andere Additive hinzu, um Wasser, Verunreinigungen und Kolloid zu entfernen. Luftkompressor öffnen, Druckluft in den Vorbehandlungsreaktortank zum Mischen von Öl einblasen. rührintensität durch druckluftregelventil steuerung, gleichzeitig offene vorbehandlung heizungsumwälzpumpe, das verbrauchte motoröl im reaktortank wird dem abwärme-energieprozessor zur heizung durch austauschheizung zugeführt. Die Umwälzheizung des gebrauchten Motoröls erfolgt allmählich auf 40-80 ° C, unter Erwärmung unter Rühren beträgt die Rührzeit 40-60 Minuten, nach statischer Ausfällung 3-4 Stunden, dann Wasser und Schlacke entfernen.

Fraktionierungsprozess: Das verbrauchte Motoröl wird mithilfe einer Ölpumpe in den Horizontal-Drehrohrofen 1 # befördert. Gleichzeitig beginnen offene Heizungsanlagen (Ölbrenner, Erdgasbrenner usw.) mit der Erwärmung der Pyrolyse-Destillation, wenn diese allmählich erwärmt wird Um 120 - 360 ° C pro Fraktion zu erreichen, wird jede Gasfraktion zur Fraktionierung in einen atmosphärischen Hochleistungsfraktionierturm CT-101 geleitet.

Hohe Effizienz atm ospheric Fraktioniersäule CT-101 Turmboden Ölrücklauf zurück in die Transportjederzeit - durch Hochtemperatur - Ölpumpe transport - Rücklauf auf 1 # horizontalen Dreh Heizofens Erhitzen zur Pyrolyse Destillation fortgesetzt werden .

Gasrückgewinnung und Verwertung Abfälle: nichtkondensierbaren brennbares Gas in dem Abgasrohr, durch zwei Stufen des Filtration Abgasbehandlung Vakuumtank verbunden Fraktionierungsturm obere Rückflußtank zu brennbarem Gas Rohrnetz, zusammen Abgabe an den Brenngas feuerverzögernde Speicherschrank, dann tritt die Ofenbrennkammer brennt anstelle von Brennstoff. Nicht nur Energieeinsparung und Umweltschutz.

S moke und Staubabsaugung: Einmal laufen Maschine starten, Licht Heizofen, Start-up Zuggebläse, Transport Rauch Wärmeenergie Prozessoren zu verschwenden, dann durch den Turm Spray entfernen Rauch und Staub zwei Stufen Prozessor den Entwurf der Fans geben, behandeln die Rauch zu Weißrauch bis zu Standardemissionen.

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7. Zertifizierungen

8. Kundenbesuch

9.Running Machine

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